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透明塑料注塑加工知識(shí)介紹

時(shí)間:2019-11-25 03:40 閱讀:1164 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

透明塑料由于透光率要高,必然要求注塑件表面質(zhì)量要求嚴(yán)格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個(gè)注塑過(guò)程對(duì)原料、設(shè)備。模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì),都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差,因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量,往往要在機(jī)高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整,使注塑料時(shí)既能充滿(mǎn)模,又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開(kāi)裂。 

  因此從原料準(zhǔn)備,對(duì)設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進(jìn)行嚴(yán)格的操作。 

  (一)原料的準(zhǔn)備與干燥由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì),都可能影響產(chǎn)品的透明度,因此和儲(chǔ)存、運(yùn)輸。加料過(guò)程中,必須注意密封,保證原料干凈。特別是原料中含有水分,加熱后會(huì)引起原料變質(zhì),所以一定要干燥,并在注塑時(shí),加料必須使用干燥料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥過(guò)程中,輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過(guò)濾、除濕,以便保證不會(huì)污染原料。 

  透明塑料的干燥工藝: 

  材料工藝 干燥溫度(℃) 干燥時(shí)間(h) 料層厚度(mm) 備注 

  pmma 70~80 2~4 30~40 

  pc 120~130 >6 <30 采用熱風(fēng)循環(huán)干燥 

  pet 140~180 3~4 采用連續(xù)干燥加料裝置為佳 

 ?。ǘC(jī)筒、螺桿及其附件的清潔 

  為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì),特別熱穩(wěn)定性差的樹(shù)脂存在,因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件,使其不得粘有雜質(zhì),當(dāng)沒(méi)有螺桿清洗劑時(shí),可用pe、ps等樹(shù)脂清洗螺桿。當(dāng)臨時(shí)停機(jī)時(shí),為防止原料在高溫下停留時(shí)間長(zhǎng),引起解降,應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低,如pc、pmma等機(jī)筒溫度都要降至160℃以下。(料斗溫度對(duì)于pc應(yīng)降至100℃以下) 

 ?。ㄈ┰谀>咴O(shè)計(jì)上應(yīng)注意的問(wèn)題(包括產(chǎn)品的設(shè)計(jì)) 

  為了防止出現(xiàn)回流動(dòng)不暢,或冷卻不均造成塑料成型不良,產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì),一般在模具設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
 
  a)壁厚應(yīng)盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大; 

  b)過(guò)渡部分應(yīng)逐步。圓滑過(guò)渡,防止有尖角。銳邊產(chǎn)生,特別是pc產(chǎn)品一定不要有缺口; 

  c)澆口。流道盡可能寬大、粗短,且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過(guò)程設(shè)置澆口位置,必要時(shí)應(yīng)加冷料井;
 
  d)模具表面應(yīng)光潔,粗糙度低(最好低于0.8); 

  e)排氣孔。槽必須足夠,以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體; 

  f)除pet外,壁厚不要太薄,一般不得小于lmm。 

  (四)注塑工藝方面應(yīng)注意的問(wèn)題(包括注塑機(jī)的要求) 

  為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷,在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問(wèn)題。 

  a)應(yīng)選用專(zhuān)用螺桿、帶單獨(dú)溫控射嘴的注塑機(jī); 

  b)注射溫度在塑料樹(shù)脂不分解的前提下,宜用較高注射濕度; 

  c)注射壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形; 

  d)注射速度:在滿(mǎn)足充模的情況下,一般宜低,最好能采用慢一快一慢多級(jí)注射; 

  e)保壓時(shí)間和成型周期:在滿(mǎn)足產(chǎn)品充模,不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短,以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間;
 
  f)螺桿轉(zhuǎn)速和背壓:在滿(mǎn)足塑化質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量低,防止產(chǎn)生解降的可能; 

  g)模具溫度:制品的冷卻好壞,對(duì)質(zhì)量影響極大,所以模溫一定要能精確控制其過(guò)程,有可能的話(huà),模溫宜高一些好。
 
 ?。ㄎ澹┢渌矫娴膯?wèn)題 

  由于為要防上表面質(zhì)量惡化,一般注塑時(shí)盡量少用脫模劑;當(dāng)用回用料時(shí)不得大于20%。
 
  對(duì)于除pet外,制品都應(yīng)進(jìn)行后處理,以消除內(nèi)應(yīng)力,pmma應(yīng)在70-80t熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時(shí);pc應(yīng)在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110-135℃,時(shí)間按產(chǎn)品而定,最高需要10多小時(shí)。而pet必須經(jīng)過(guò)雙向拉伸的工序,才能得到良好機(jī)械性能。

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