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射出EVA生產(chǎn)工藝技術(shù)
現(xiàn)代全插生產(chǎn)分為一次性射出成型與傳統(tǒng)定型兩種。以下所訴的即為傳統(tǒng)定型,先經(jīng)射出立體初胚,后經(jīng)EVA打粗,再進(jìn)行定型作業(yè)。射出部分:倉(cāng)儲(chǔ)配料,領(lǐng)料,利拿,R0LL操作,出片,粉碎,抽粒,干燥,射出,恒溫定型,水洗并核對(duì),包裝繳庫(kù)。定型部分EVA:領(lǐng)料,倍率比對(duì),研磨,稱(chēng)重檢驗(yàn),繳庫(kù)。定型:領(lǐng)料,定型,成品檢查,繳庫(kù)。射出部分一.原料配方1.以33度量11D實(shí)白EVA料為例:EP2288;DF810塑膠粒;DF940塑膠粒;TT碳酸鎂,鈦白粉;司的令;ZNO-80母料;JTR-M50發(fā)泡劑;群青色膠;EVA1375紅色膠配方作用:塑膠粒:原料之主要成分。司的令:外部潤(rùn)滑劑,易于脫模ZNO-80母料:降低發(fā)泡溫度使之能在所140度即可發(fā)泡。架橋劑:使塑膠體交聯(lián)產(chǎn)生空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),使材料具有韌性。發(fā)泡劑:在受熱過(guò)程中產(chǎn)生氮?dú)猓睔饧吧倭康亩趸?,使交?lián)體產(chǎn)生微氣孔。鈦白粉,群青色膠,375紅色膠:通過(guò)適當(dāng)?shù)谋壤钆洌拱l(fā)泡后的初胚到達(dá)顏色要求。DF810,DF940塑膠粒,TT碳酸鎂:改善初胚物性。配方反應(yīng)機(jī)理1.發(fā)泡劑受熱分解產(chǎn)生氮?dú)?,氨氣及少量的二氧化碳,使交?lián)體產(chǎn)生微氣孔具有彈性。2.架橋劑受熱分解產(chǎn)生活潑的自由基,置換高聚物的氫離子,使高聚物具有活性而交聯(lián)成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),具有韌性。何謂EVA交連發(fā)泡射出成型技術(shù)?經(jīng)由EVA混合配方利用射出成型機(jī)及縮小模穴以EVA線性膨脹之原理,來(lái)達(dá)到所需之發(fā)泡成型體,其中包含有熔化,混練,流動(dòng),交聯(lián),發(fā)泡,膨脹與收縮之動(dòng)作,來(lái)達(dá)到成型的目的。主要包含三個(gè)主要要素之互動(dòng)射出控制——注塑加工模具設(shè)計(jì)——配方穩(wěn)定性二.領(lǐng)料配好的射出EVA料按整手料堆放在一起,并放置在配方料待驗(yàn)區(qū)。檢驗(yàn)人員要對(duì)配方料全檢。領(lǐng)料人員要確認(rèn)配方料是否正常。配料人員及檢驗(yàn)人員簽認(rèn)ID卡后料后可領(lǐng)出倉(cāng)庫(kù)。三.利拿機(jī) 1.工作原理:經(jīng)過(guò)兩個(gè)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)與倉(cāng)壁擠壓的作用使膠料達(dá)到充分的溶解與混合的目的。2.操作事項(xiàng):領(lǐng)出的藥品需先進(jìn)先出且需放在干燥處不可放在地板或潮濕的地方。預(yù)熱溫度設(shè)定為70度。第一段混煉時(shí)間為9-10分,溫度達(dá)100-105度。溫度達(dá)100-105度時(shí)加入發(fā)泡劑,架橋劑。第二段混煉時(shí)間為3-4分,溫度達(dá)105-115度,方可卸料。更換材質(zhì)或顏色時(shí)把機(jī)臺(tái)清理干凈。四.ROLL機(jī) 1.工作原理:膠料通過(guò)兩個(gè)滾桶之間的不同速度的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生之撕拉,使膠料能夠更加充分的混合。2.操作事項(xiàng):?jiǎn)?dòng)前先開(kāi)潤(rùn)滑油泵待潤(rùn)滑油打到滾輪油槽后再開(kāi)啟馬達(dá)。滾輪溫度設(shè)定60-70度,實(shí)測(cè)不超過(guò)75度。利拿卸料后于ROLL上以厚6-8mm以下翻割兩次;以1.0-1.5mm束薄后,再以6-8mm的厚度翻割5次后出料。五.出片機(jī)1.操作事項(xiàng):出料機(jī)的ROLL滾筒溫度設(shè)定60-65度,實(shí)測(cè)不超過(guò)75度。出片厚度為1-1.5mm料片長(zhǎng)度80cm,寬40cm料片熟成6h方可粉碎。六.粉碎機(jī)料片要熟成6h方可粉碎。至少三手為一批進(jìn)行粉碎。開(kāi)機(jī)后30秒內(nèi)不能投料粉碎,料槽里的料要確實(shí)粉碎完可關(guān)機(jī),以防卡死。換色系時(shí)要把機(jī)臺(tái)徹底清理干凈,生產(chǎn)時(shí)要打開(kāi)冷卻水。七.抽粒機(jī)1.工作原理:膠料進(jìn)入螺桿后即溶化,隨著螺桿經(jīng)網(wǎng)片再由切刀橫向切斷,由冷卻水伴隨而出,形成粒狀。2.操作事項(xiàng):機(jī)器生產(chǎn)前需先暖機(jī),當(dāng)溫度達(dá)到各設(shè)定的溫度30分后方可開(kāi)機(jī),以免壓力過(guò)大造成安全隱患。各段溫度設(shè)定為1-84度;2-85度;3-85度;4-90度;5-85度;6-90度;7-90度。冷卻水溫度50度以下,料粒大小要均勻。關(guān)機(jī)前要把螺桿內(nèi)的EVA生產(chǎn)完。八.干燥烘料:35-40度;時(shí)間:30-240分鐘。烘料須有表格記錄九.射出射控條件依生產(chǎn)鞋型要求設(shè)定:以2210為例:注塑加工模具溫度165度正負(fù)5度;保壓時(shí)間:300秒。用劍布,竹片和氣槍清理注塑加工模具。再用離型劑適當(dāng)噴涂后,方可合模進(jìn)行作用。十.恒溫烘箱1.工作原理:定型烘箱根據(jù)恒溫測(cè)試器溫度進(jìn)行工作,當(dāng)實(shí)際溫度低于設(shè)定溫度,則加熱管自動(dòng)加熱,反之則相反,利用風(fēng)扇排出熱量,自動(dòng)控制速度使溫度始終于穩(wěn)定的狀態(tài)下。2.操作設(shè)定:五段分別為60-55-50-45-40。正負(fù)3度;速度45-46分鐘。3.操作要求:初胚成品要在3秒內(nèi)取離注塑加工模具,18秒內(nèi)送入烘箱。十一.PH水洗1.水溫度35-45度。噴洗壓力kg/cm2以上。蒸氣壓力4-7kg/cm2 2.成品出水洗機(jī)后,輕輕敲打掉水珠,后依核對(duì)板比對(duì)成品倍率。3.包裝時(shí),禁止出現(xiàn)混裝混號(hào)現(xiàn)象。定型部分一.EVA組2.領(lǐng)料發(fā)料員于上班時(shí)10分鐘內(nèi),按定型計(jì)量表發(fā)給定型員工,研磨后的處胚成品,并做好收發(fā)料帳目。發(fā)料員按規(guī)定的比例,送初胚進(jìn)行倍率的核對(duì)。IPF:20%長(zhǎng)度要求正負(fù)2mm,寬度要求:正負(fù)2mm。發(fā)料員于上班中間隨時(shí)補(bǔ)足EVA與定型員工的半制品,以保證效率的發(fā)揮。3.機(jī)臺(tái)操作1.研磨的工具,EVA只涉及到麻布輪和砂輪兩種。2.操作方法:(1)安裝磨輪A.磨布輪安裝時(shí)使用3-4塊,也可根據(jù)個(gè)人習(xí)慣或鞋型研磨面的不同而更改,目的就是能夠使速度與品質(zhì)更好的發(fā)揮。B.新的磨布輪在使用時(shí),先要拆除反面的底線,再在正面拉掉余線,新磨布輪即可安裝,用初胚試磨幾下即可有麻毛。C.砂輪安裝時(shí)使用1個(gè)即可,分清粗紗或細(xì)紗,以鞋型樣品要求為準(zhǔn)。要磨出肉身較厚用粗紗輪,反之則用細(xì)紗輪。(2)操作A.砂輪:進(jìn)行初加工,按鞋型樣品及技術(shù)課描述之要點(diǎn),進(jìn)行研磨。力度要適當(dāng),所用之力度與研磨掉的初胚肉身厚度成正比。(所用力度是關(guān)鍵)B.麻布輪:進(jìn)行精加工。涉及定型后成品的外觀處及砂輪研磨處,必須以麻布輪再打磨。邊墻處應(yīng)倒出圓角,要求平而順,是定型品質(zhì)的的關(guān)鍵所在。換鞋型時(shí),尤其是顏色不同鞋型,研磨粉塵與機(jī)臺(tái)衛(wèi)生一定要搞干凈。研磨完之成品,不得有任何尖角處,要飽滿且圓順。(平板發(fā)泡:不得有裁斷之?dāng)嗝婧郏?。不得有灰塵或污物附著表面。C.下班后,EVA員工將自己的磨輪拆下,無(wú)法使用之磨輪要及時(shí)更換。4.繳庫(kù):發(fā)料員于線上收取研磨后之成品,置于中倉(cāng)架料待發(fā)料給定型。按規(guī)定的比例,送加硫室進(jìn)行檢驗(yàn)。(硬度,重要,體積與密度)。5.品質(zhì)異常及改善。因初胚研磨品質(zhì)與定型有很大的關(guān)系,許多問(wèn)題是要到定型后方可看出,故品質(zhì)異常見(jiàn)定型品質(zhì)異常與改善中詳細(xì)記述。6.所用工具及勞保工具:麻布輪,砂輪,禪子,籮筐。勞保:帽子,圍裙,防護(hù)鏡,耳塞,防塵口罩。二.定型組2.機(jī)臺(tái)保養(yǎng)A.定型機(jī)臺(tái)至少有3塊注塑加工模具時(shí)方可上升,避免活塞程超長(zhǎng),導(dǎo)致液壓油溢出。B.每月加潤(rùn)滑油一次,研磨機(jī)亦同。3.工作條件A.蒸氣壓力:7kg/cm2以上。B.油壓設(shè)定:起壓:40±10kg/cm2;加熱壓:75±15kg/cm2;冷卻壓:40±10kg/cm2;若制工要特殊要求,按特殊要求為準(zhǔn)(CT轉(zhuǎn)移注塑加工模具,材質(zhì)偏軟易壓變形,故要求50kg/cm2以下)C.冷卻系統(tǒng)冰水桶溫度在14度以下。D.加熱溫度在140度以上,維持一分鐘;后冷卻至25度,方可取出成品。(因注塑加工模具導(dǎo)熱效果不同,故我們以?xún)?nèi)仁溫度30度以下為準(zhǔn))E.因機(jī)臺(tái)不同與氣候變化所設(shè)定的加熱與排水參數(shù)也不相同,現(xiàn)以HF機(jī)臺(tái)為例:加熱前排水:12秒;冷卻前排水:5秒;延時(shí)回收時(shí)間:2-3’15”;下降后排水時(shí)間:10秒 F.生產(chǎn)時(shí)間設(shè)定(HF)加熱時(shí)間:6-7’30”;冷卻時(shí)間:12-13’30”因鞋型注塑加工模具大小,注塑加工模具厚度,機(jī)臺(tái)模板的平整度,加熱及冷卻效果影響均是造成生產(chǎn)時(shí)間不能固定的原因。4.定型的工作原理將立體的EVA初胚,放置于定型注塑加工模具內(nèi),在加壓加熱的作用下,將初胚軟化而形成表皮,再以冷卻降溫,塑化定型之。5.領(lǐng)料A.定型員工每日上班集合,領(lǐng)取定型計(jì)量表(由本班排模工前個(gè)工作日內(nèi)完成)。按計(jì)量表領(lǐng)取初胚成品。每塊注塑加工模具按1.06打領(lǐng)料。6.操作前準(zhǔn)備A.檢查自己所排之注塑加工模具有無(wú)都在自己工作機(jī)會(huì)上,有問(wèn)題及時(shí)通知排模工調(diào)配。B.檢查初胚成品有無(wú)品質(zhì)問(wèn)題,注塑加工模具是否完好,機(jī)會(huì)參數(shù)設(shè)定,生產(chǎn)時(shí)間設(shè)定有無(wú)正確。C.工具及勞保有無(wú)準(zhǔn)備,且是否干凈。7.開(kāi)始操作:A.打開(kāi)電腦,升起升降機(jī)臺(tái),拉出注塑加工模具,下降升降機(jī)臺(tái),打開(kāi)上模,呈95度角以上。B.先用模撬將注塑加工模具架起,用毛巾將注塑加工模具內(nèi)仁擦拭干凈。C.把初胚按正確的方法放入注塑加工模具,不成型的部位,適當(dāng)擦拭佳佳洗潔精(經(jīng)配比后的,比例1:3),抽出模撬,操作升降平臺(tái)將注塑加工模具送入機(jī)臺(tái)加熱板。D.當(dāng)定型結(jié)束機(jī)臺(tái)自動(dòng)下降,操作升降機(jī),將注塑加工模具拉出打開(kāi)上模,架好模撬,取出成品。檢查定型成品,有無(wú)品質(zhì)問(wèn)題。(取成品方法,以對(duì)成品外觀不影響,動(dòng)作快速為原則)E.再重復(fù)B-D動(dòng)作,進(jìn)行下一次的生產(chǎn)。F.有射出片的鞋型,需將射出片固定的注塑加工模具內(nèi)仁面的固定柱。8.成品檢驗(yàn)A.從注塑加工模具里取出每一雙成品,必須在下一模生產(chǎn)前做檢查。清潔度不佳(注塑加工模具不清潔),光澤度不佳(加熱與冷卻時(shí)間和溫度不正確,或成型不佳),成型度不佳(適當(dāng)調(diào)整入模手勢(shì)與擦拭洗潔精的部位或濃度或初胚調(diào)整)B.按比例送驗(yàn),抽測(cè)物性。9.繳庫(kù)A.由EVA組發(fā)料員,將定型好的成品,收走做好帳目,并在計(jì)量表上登記。B.送繳修邊組入帳。C.不能繳庫(kù)的初胚或單腳,由各班自行保管。11.工具及勞保工具:砂剪,牙刷,刷子,印章,印臺(tái),洗潔精,白毛巾(2條),籮筐,模撬勞保:耳塞,圍裙EVA單位工作須知:A.依進(jìn)度表安排生產(chǎn),接獲生產(chǎn)預(yù)算表及制領(lǐng)明細(xì)時(shí)需復(fù)核材料預(yù)算量。每周清點(diǎn)材料一次,若需要增補(bǔ)材料由注塑加工加工長(zhǎng)核準(zhǔn),超過(guò)由副總核準(zhǔn)。B.補(bǔ)制在8h內(nèi)完成,打戶(hù)打B在4h內(nèi)完成。C.研磨時(shí),參照制工課提供的粗胚,粗胚的底面,內(nèi)外腰倒弧度及四周連解磨成斜度,修順,四周倒圓。D.射出初胚重量按15-20%抽檢,精胚重量偏重的,要求返工到合格為止,重量偏輕的,予以剔除。E.定型個(gè)人計(jì)量表數(shù)字必須準(zhǔn)備,字跡清楚,不得涂改,填表人與主管依必須相應(yīng)的欄目下簽名以示負(fù)責(zé)。F.定期檢測(cè)初胚重量用的電子稱(chēng)。定型單位工作須知:A.量產(chǎn)中的定型注塑加工模具每個(gè)月必須復(fù)核一次,所有注塑加工模具每三個(gè)月須由技術(shù)單位復(fù)核一次。B.定型注塑加工模具不足三塊時(shí),不的進(jìn)行定型生產(chǎn)。C.無(wú)量產(chǎn)之注塑加工模具須清理干凈后,整齊放置于注塑加工模具架上,且有明確標(biāo)識(shí)。D.每班第一雙定型成品,由品管確認(rèn)后,填寫(xiě)第一件成品確認(rèn)表。有問(wèn)題是注塑加工模具,修復(fù)方可開(kāi)始量產(chǎn)。E.組長(zhǎng)應(yīng)隨時(shí)巡視現(xiàn)場(chǎng),有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理和上報(bào)。F.經(jīng)理每?jī)蓚€(gè)小時(shí)逐一巡視所轄單位一次,生產(chǎn)條件,品質(zhì)狀況,生產(chǎn)紀(jì)律,員工操作,環(huán)境安全等。G.定型當(dāng)班無(wú)法繳庫(kù)之半成品,由各班自行保管。于第二天繼續(xù)生產(chǎn)或處理。 H.定型之B品,員工應(yīng)于當(dāng)日?qǐng)?bào)備主管,由專(zhuān)人記入計(jì)量表,材料不足由組長(zhǎng)及時(shí)開(kāi)出補(bǔ)制單據(jù)交前道單位。