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4月15日，在煉化工程十建公司的周密策劃和精心組織下，古雷煉化一體化項目“龍頭”工程80萬噸/年乙烯裝置首批工藝管道實現(xiàn)預制焊接，焊口一次通過無損探傷檢測，標志著該項目工藝管道順利實現(xiàn)開工目標。

據(jù)了解，古雷煉化項目乙烯裝置共有工藝管道22萬米，焊接工程量約為110萬吋徑，包含碳鋼、合金鋼、不銹鋼、低溫鋼等多種材質(zhì)，其中高壓管線達4775米，具有嚴苛的焊接工藝要求。面對緊張的施工工期和龐大的工藝管道安裝焊接工程量，十建古雷煉化工程項目部在自動焊技術(shù)應(yīng)用方面狠下功夫。項目部建起了占地4320平方米的管道加工廠，設(shè)置了11條管道預制加工生產(chǎn)線，打通了工藝管道下料、打磨、焊接、熱處理等全部流程，實現(xiàn)了工藝管道流水化作業(yè)、工廠化預制。項目部通過三維繪圖軟件對乙烯裝置工藝管道單線圖進行二次設(shè)計，生成管段模塊圖，并以此為依據(jù)，不斷優(yōu)化完善管道預制程度，減少現(xiàn)場管道固定口焊接，起到了提質(zhì)增效的良好作用。

針對焊工短缺問題，項目部對現(xiàn)有資源進行挖潛，辦起了項目部焊工培訓班，由十建公司高級焊接技師專門負責焊工技能培訓和考試組織工作，加速自動焊焊工技術(shù)培養(yǎng)，不斷充實焊工隊伍，滿足現(xiàn)場需要。項目部還在預制廠房周邊及大型設(shè)備模塊化施工場地，增設(shè)了17各自動焊焊接工位，總計投入了懸臂式埋弧焊機16臺，滾胎埋弧自動焊機6臺，全位置自動焊機6臺。項目部后續(xù)還將根據(jù)后期需要適時增加自動焊接系統(tǒng)，加快工藝管道焊接施工效率，為項目部實現(xiàn)攻堅創(chuàng)效目標打下堅實基礎(chǔ)。