近日，由中化三建承建的全球單套產(chǎn)能最大的丙烷脫氫項目——青島金能新材料有限公司90萬噸/年丙烷脫氫項目核心設(shè)備2臺產(chǎn)品分離塔和8臺反應(yīng)器于2019年12月31日成功吊裝就位，實(shí)現(xiàn)項目重要里程碑節(jié)點(diǎn)。至此，該項目大型設(shè)備吊裝任務(wù)全部完成。
該項目反應(yīng)器共8臺，單臺重299.4噸，直徑7.95米，長20.2米，設(shè)備上管伸出設(shè)備8.2米，下管伸出4米?，F(xiàn)場安裝須進(jìn)行設(shè)備翻身，屬超危大工程。該項目2臺產(chǎn)品分離塔分13段吊裝，其中，1#產(chǎn)品分離塔分7段吊裝，總重3200噸，是目前全球最重的分離塔。青島金能新材料有限公司90萬噸/年丙烷脫氫項目和45萬噸/年聚丙烯裝置，是山東省第一批新舊動能轉(zhuǎn)換重大項目。90萬噸/年丙烷脫氫項目采用的Catofin工藝單線產(chǎn)能全球最大；45萬噸/年聚丙烯項目采用巴塞爾（Basell）的Spheripol環(huán)管工藝，單線產(chǎn)能國內(nèi)最大。兩個項目建成后，將形成可觀的規(guī)模效益，生產(chǎn)過程綠色環(huán)保，丙烷脫氫副產(chǎn)的富氫尾氣作為本項目炭黑裝置反應(yīng)爐的燃料氣，為炭黑生產(chǎn)提供能量，炭黑裝置尾氣鍋爐產(chǎn)生的熱能反過來供給丙烷脫氫裝置使用，實(shí)現(xiàn)了資源的高效利用和科學(xué)整合，建立了獨(dú)特的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。各工藝裝置之間形成了上、下游產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)系，原料供給穩(wěn)定，成本優(yōu)勢凸顯，將給當(dāng)?shù)貛砹己玫慕?jīng)濟(jì)和社會效益。
