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這兩類塑料千萬別混合,要不就報廢了!
在市場上,塑料種類很多,但是做塑料的人一般只知道分為工程塑料和日用品塑料兩類。實(shí)質(zhì)上,塑料有結(jié)晶塑料和非結(jié)晶塑料之分。
結(jié)晶塑料:尼龍、丙烯、乙烯、聚甲醛等等;
非結(jié)晶塑料:聚碳、ABS、透苯、氯乙烯等等。
為什么說塑料分為上面這兩類呢?因分子結(jié)構(gòu)不同。
(1)結(jié)晶塑料表面是滑性,不能涂刷,不能鍍鉻,難以裝飾表面,目前裝涂的顏色不能持久,容易脫落。如包裝袋噴涂、印刷、著色,一般采取通過電子大電流錐毛,才能印刷顏色,但是也不能持久,且粘合劑比較難找。
但以上兩類塑料絕對不能混合一起,如混合一起那就會報廢,表面產(chǎn)生起泡、起水銀紋,嚴(yán)重的起皮,故而兩種類型塑料,應(yīng)注意混和,否則后果很大。
所以,特別是廢塑料,一定要注意鑒別哪一種是什么料,不同類的都要分別挑開才能使用,但同類塑料混一點(diǎn)沒有什么大的影響,如丙烯乙烯混一些影響不大。
1.高分子鏈結(jié)構(gòu),對稱性好、無支鏈或支鏈很少或側(cè)基體積小的、大分子間作用力大的高分子容易相互靠緊,容易發(fā)生結(jié)晶。 2.溫度,高分子從無序的卷團(tuán)移動到正在生長的晶體的表面,模溫較高時提高了高分子的活動性從而加快了結(jié)晶。 3.壓力,在冷卻過程中如果有外力作用,也能促進(jìn)聚合物的結(jié)晶,故生產(chǎn)中可調(diào)高射出壓力和保壓壓力來控制結(jié)晶性塑料的結(jié)晶度。 4.形核劑,由于低溫有利于快速形核,但卻減慢了晶粒的成長,因此為了消除這一矛盾,在成型材料中加入形核劑,這樣使得塑料能在高模溫下快速結(jié)晶。
1.結(jié)晶性塑料熔解時需要較多的能量來摧毀晶格,所以由固體轉(zhuǎn)化為熔融的熔體時需要輸入較多的熱量,所以注塑機(jī)的塑化能力要大,最大注射量也要相應(yīng)提高。 2.結(jié)晶性塑料熔點(diǎn)范圍窄,為防止射咀溫度降低時膠料結(jié)晶堵塞射咀,射咀孔徑應(yīng)適當(dāng)加大,并加裝能單獨(dú)控制射咀溫度的發(fā)熱圈。 3.由于模具溫度對結(jié)晶度有重要影響,所以模具水路應(yīng)盡可能多,保證成型時模具溫度均勻。 4.結(jié)晶性在結(jié)晶過程中發(fā)生較大的體積收縮,引起較大的成型收縮率,因此在模具設(shè)計(jì)中要認(rèn)真考慮其成型收縮率 5.由于各向異性顯著,內(nèi)應(yīng)力大,在模具設(shè)計(jì)中要注意澆口的位置和大小,加強(qiáng)筋和位置與大小,否則容易發(fā)生翹曲變形,而后要靠成型工藝去改善是相當(dāng)困難的。 6.結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān),壁厚冷卻慢結(jié)晶度高,收縮大,易發(fā)生縮孔、氣孔,因此模具設(shè)計(jì)中要注意控制塑件壁厚的控制
2.熔態(tài)與固態(tài)時的比重差大,成型收縮大,易發(fā)生縮孔、氣孔,要注意保壓壓力的設(shè)定; 3.模溫低時,冷卻快,結(jié)晶度低,收縮小,透明度高。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān),塑件壁厚大時冷卻慢結(jié)晶度高,收縮大,物性好,所以結(jié)晶性塑料應(yīng)按要求必須控制模溫; 4.各向異性顯著,內(nèi)應(yīng)力大,脫模后未結(jié)晶折分子有繼續(xù)結(jié)晶化的傾向,處于能量不平衡狀態(tài),易發(fā)生變形、翹曲,應(yīng)適當(dāng)提高料溫和模具溫度,中等的注射壓力和注射速度。