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塑料人進(jìn)階寶典:輕松解決81個(gè)注塑常見(jiàn)問(wèn)題!(
◆1.剛開(kāi)機(jī)時(shí)產(chǎn)品跑披鋒,生產(chǎn)一段時(shí)間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案:
剛開(kāi)機(jī)時(shí)注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠由于加熱時(shí)間長(zhǎng),熔膠粘度低,流動(dòng)性好,產(chǎn)品易跑披鋒,生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走,造成熔膠不足,粘度大,流動(dòng)性差,使產(chǎn)品缺膠。 在生產(chǎn)一段時(shí)間后,逐漸提高料管溫度來(lái)解決。
◆2.在生產(chǎn)過(guò)程中,產(chǎn)品缺膠,有時(shí)增大射膠壓力和速度都無(wú)效,為什么?解決方法?
是因?yàn)樯a(chǎn)中熔膠不斷把熱量帶走,造成熔膠不足,膠粘度大,流動(dòng)性差,使產(chǎn)品缺膠。 提高料管溫度來(lái)解決。
◆3.產(chǎn)品橢圓的原因及解決方法:
產(chǎn)品橢圓是由于入膠不均勻,造成產(chǎn)品四周壓力不勻,使產(chǎn)品橢圓,采用三點(diǎn)入膠,使產(chǎn)品入膠均勻。
◆4. 精密產(chǎn)品對(duì)模具的要求:
要求模具材料剛性好,彈變形小,熱漲性系數(shù)小。
◆5.產(chǎn)品耐酸試驗(yàn)的目的:
產(chǎn)品耐酸試驗(yàn)是為了檢測(cè)產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力,和內(nèi)應(yīng)力著力點(diǎn)位置,以便消除產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力。
◆6.產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開(kāi)裂的原因及解決方法:
產(chǎn)品中放鑲件,在啤塑時(shí)由于熱熔膠遇到冷鑲件,會(huì)形成內(nèi)應(yīng)力,使產(chǎn)品強(qiáng)度下降,易開(kāi)裂。 在生產(chǎn)時(shí),對(duì)鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理。
◆7. 模具排氣點(diǎn)的合理性與選擇方法:
模具排氣點(diǎn)不合理,非但起不到排氣效果,反而會(huì)造成產(chǎn)品變形或尺寸變化,所以模具排氣點(diǎn)要合理。 選擇模具排氣點(diǎn),應(yīng)在產(chǎn)品最后走滿(mǎn)膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開(kāi)排氣。
◆8. 產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法:
產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂,或是料在料管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),造成膠料老化,使產(chǎn)品易脆裂。 增加新料的比例,減少水口料回收使用次數(shù),一般不能超過(guò)三次,避免膠料在料管內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留。
◆9.加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法:
是由于熔膠溫度低或模具溫度低,射膠壓力不足,造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑膠很好的結(jié)合,使纖泛出。 加高熔膠溫度,模具溫度,增大射膠壓力。
◆10.進(jìn)料口溫度對(duì)產(chǎn)品的影響:
進(jìn)料口溫度的過(guò)高或過(guò)低,都會(huì)造成機(jī)器回料不穩(wěn)定,使加料量不穩(wěn)定,而影響產(chǎn)品的尺寸和外觀。
◆11.透明產(chǎn)品有白點(diǎn)的原因及解決方法:
透明產(chǎn)品有白點(diǎn)是因?yàn)楫a(chǎn)品內(nèi)進(jìn)入冷膠造成,或料內(nèi)有灰塵造成的。 提高射嘴溫度,加冷料井,原料注意保存,防止灰塵進(jìn)入。
◆12.什么是注塑機(jī)的射出能力?
射出能力PK=射出壓力(kg/cm2)×射出容積(cm3)/1000
◆13.什么是注塑機(jī)的射出馬力?
射出馬力PW(KW)=射出壓力(kg/cm2)×射出率(cm3/sec)×9.8×100%
◆14.什么是注塑機(jī)的射出率?
射出率V(cc/sec)=/4×d2× d2::料管直徑 :料的密度
◆15. 什么是注塑機(jī)的射膠推力?
射膠推力F(kgf)=/4(D12-D22)×P×2 D1:油缸內(nèi)徑 D2:活塞桿外徑 P:系統(tǒng)壓力
◆16.什么是注塑機(jī)的射膠壓力?
射膠壓力P(kg/cm2)=[/4×(D12-D22)×P×2]/(/4×d2)
◆17. 什么是注塑機(jī)的塑化能力?
塑化能力W(g/sec)=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2 h=螺桿前端牙深(cm) S=原料密度
◆18. 什么是系統(tǒng)壓力?與注塑壓力有什么區(qū)別?
系統(tǒng)壓力(kg/cm2)=油壓回路中設(shè)定最高的工作壓力,注塑壓力是指注塑時(shí)的實(shí)際壓力,兩者不相等。
◆19. 注塑機(jī)液壓用油的要求:
(1)適當(dāng)?shù)恼扯群土己玫恼硿匦阅?/p>
(2)良好的潤(rùn)滑性和防銹性;
(3)良好的化學(xué)穩(wěn)定性,不易氣化成膠質(zhì);
(4)搞泡沫性好;
(5)對(duì)機(jī)件及密封裝置的腐蝕性要??;
(6)燃點(diǎn)(閃點(diǎn))要求,凝固點(diǎn)要低。
◆20. 液壓油粘度對(duì)注塑機(jī)的影響?
當(dāng)系統(tǒng)工作環(huán)境溫度較高時(shí),應(yīng)采用較高粘度的油,反之,應(yīng)采用較低粘度的油,系統(tǒng)工作壓力較高時(shí),應(yīng)采用粘度較高的,因?yàn)樵诟邏?,密封較困難,泄漏是主要問(wèn)題,反之,系統(tǒng)工作壓力較低,宜采用粘度較小的油,當(dāng)液壓系統(tǒng)的工作部件運(yùn)轉(zhuǎn)速度高時(shí),油液的流速也高,這時(shí)壓力損失也將增加,而泄漏量相對(duì)減小,宜采用粘度較低的油,反之,工作部件運(yùn)動(dòng)速度低時(shí),宜采用粘度較高的油。
◆21. 松退的設(shè)定:
松退正確位置=過(guò)膠圈移動(dòng)位置+螺桿越位距離
◆22. 松退位置設(shè)定的重要性 :
松退位置設(shè)定過(guò)大,會(huì)造成回料吸氧,使膠料氧化和產(chǎn)生氣泡。位置設(shè)定過(guò)小,使料筒內(nèi)壓力大,剪切力過(guò)高使膠料分解,射嘴流涎。 位置誤差不能超過(guò)0.4mm.
◆23. 熔膠位置的設(shè)定:
熔膠位置=產(chǎn)品的重量/(最大行程/最大熔膠量)
◆24. 氣輔注塑的主要優(yōu)點(diǎn)(GAM):
能抽空厚型材料芯部,制成空心管件,可節(jié)省材料,縮短周期時(shí)間。 在注塑中采用氣體可使壓力均勻分布,當(dāng)塑料冷卻和固化時(shí),氣體可通過(guò)膨脹對(duì)塑料的體積收縮進(jìn)行補(bǔ)償。 降低模塑制品內(nèi)應(yīng)力,從而提高外形穩(wěn)定性,消除變形和翹曲現(xiàn)象。
◆25. 活塞桿外徑中間小,兩頭大問(wèn)題?
由于中孔針過(guò)熱產(chǎn)品收縮不均衡,造成活塞桿外徑中間小,兩頭大.中孔針可采用散熱快的磷銅材料來(lái)做,模具在產(chǎn)品中間部分排氣.
◆26. 球面絲印后開(kāi)裂問(wèn)題:
由于產(chǎn)品表面存在應(yīng)力,造成絲印后開(kāi)裂.增加模具溫度,減小應(yīng)力;可用退火的方法消除應(yīng)力.
◆27. 眼鏡架,水口邊易斷問(wèn)題:
射膠壓力和保壓壓力大,水口邊殘存內(nèi)應(yīng)力,造成產(chǎn)品易斷.盡量減小射膠壓力和保壓壓力,適當(dāng)提高模具溫度來(lái)解決.
◆28. 電器外殼,四個(gè)裝配柱子,打螺絲時(shí)爆裂問(wèn)題:
由于柱子存在夾水線,造成產(chǎn)品裝配柱子易暴裂.模具增加排氣,適當(dāng)提高模溫,加快射膠速度來(lái)減小夾水線.
◆29. 產(chǎn)品變形問(wèn)題:
產(chǎn)品變形主要是熱收縮時(shí)不平衡造成產(chǎn)品變形,或由于產(chǎn)品本身內(nèi)應(yīng)力作用下使產(chǎn)品變形.
◆30. 透明PC外殼氣泡問(wèn)題:
原料干燥不夠;產(chǎn)品存在膠厚薄不均現(xiàn)象,模具排氣不良,原料易分解都可能造成產(chǎn)品氣泡. 充分干燥原料,增大模具排氣,盡量減少膠厚薄不均現(xiàn)象.
31. 復(fù)印機(jī),磁性材料的啤塑問(wèn)題:
應(yīng)采用高模溫,快速射膠方法.
◆32. 產(chǎn)品包膠,水口邊縮水問(wèn)題:
模具排氣不良,射膠速度慢,保壓壓力和時(shí)間不夠,都能造成水口縮水. 增大模具排氣,適當(dāng)提高射膠速度,增加保壓壓力和時(shí)間.
◆33. 產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力,造成產(chǎn)品放置一段時(shí)間后爆裂問(wèn)題:
由于產(chǎn)品內(nèi)殘存應(yīng)力,產(chǎn)品放置一段時(shí)間后由于應(yīng)力的作用,使產(chǎn)品爆裂. 提高啤塑時(shí)的模具溫度,降低射膠壓力,來(lái)消除產(chǎn)品應(yīng)力,產(chǎn)品可用退火的方法消除應(yīng)力.
◆34. ABS料在用黑色色母時(shí),造成產(chǎn)品易斷裂脫皮問(wèn)題:
是色母的顏料中用了碳粉過(guò)多原因,造成產(chǎn)品脫皮.更換色母顏料.
◆35. 一臺(tái)180噸14安士機(jī),產(chǎn)品一出四CD盒共120克,外觀良好,無(wú)批峰,但其中一只重2克,為什么?
模具產(chǎn)品一出四,由于模具進(jìn)膠不平衡造成其中一只產(chǎn)品啤塑飽滿(mǎn),密度大,出現(xiàn)重2克現(xiàn)象.
◆36. 一臺(tái)100噸液壓曲肘機(jī)使用了三年,模具鎖緊后,經(jīng)常打不開(kāi)。
是由于機(jī)器曲肘磨損,造成開(kāi)模不平衡,所以模具鎖緊后,會(huì)經(jīng)常打不開(kāi).
◆37. 一臺(tái)7安士機(jī)使用了二年,出現(xiàn)射膠不穩(wěn)定,一啤批峰一啤缺膠,換過(guò)油封和分膠頭,系統(tǒng)壓力也穩(wěn)定,就不行。
由于螺桿磨損或損壞,造成回料不勻,所以會(huì)出現(xiàn)射膠不穩(wěn)定.
◆38. 一臺(tái)150噸新機(jī)啤PP水口料半年,原來(lái)熔膠最快3秒,而現(xiàn)在要6秒。
由于螺桿磨損,造成回料慢.
◆39. 一啤塑師父在調(diào)試一產(chǎn)品,出現(xiàn)缺膠,速度或壓力升一點(diǎn),產(chǎn)品沒(méi)反應(yīng),再升一點(diǎn)就出批峰?
機(jī)器鎖模機(jī)構(gòu)磨損,造成鎖模有間隙,所以會(huì)出現(xiàn)披鋒.
◆40. 一臺(tái)機(jī)用了二年,啤貨時(shí)炮筒中間溫度偏高,關(guān)了電源也沒(méi)用。
由于螺桿磨損變得粗糙,啤塑回料時(shí)磨擦產(chǎn)生熱,使炮筒中間溫度偏高.
◆41. 某廠有新舊機(jī)十幾臺(tái),油封經(jīng)常漏油,換了一段時(shí)間又漏?
油溫過(guò)高使油封易老化損壞,漏油;油缸芯子磨損,造成刮壞油封漏油. 問(wèn)題18-23請(qǐng)見(jiàn)教材二《注塑機(jī)維護(hù)保養(yǎng)》相關(guān)圖解。
◆42. 油泵電機(jī)起動(dòng)電路的講解:
油泵電機(jī)起動(dòng)是采用星三角起動(dòng)
◆43. 省電泵原理講解:
省電泵即為變流量泵,當(dāng)機(jī)器有動(dòng)作時(shí),壓力油通過(guò)油閥油缸推動(dòng)機(jī)械動(dòng)作,再回到油箱,當(dāng)機(jī)器沒(méi)有動(dòng)作時(shí),壓力油直接回到油箱。
◆44. 電子線路板輸入與輸出的講解:
由各個(gè)動(dòng)作感應(yīng)開(kāi)關(guān)和電子尺等信號(hào)輸入電子版,電腦通過(guò)運(yùn)算后再輸出給油閥,執(zhí)行動(dòng)作。
◆46. 油封頑固性漏油的原因及預(yù)防:
油缸芯子磨損刮壞油封,造成頑固性漏油,保持油缸芯子干凈,避免磨損預(yù)防刮壞油封造成漏油。
◆47. 壓力與流量線性對(duì)注塑工藝的影響:
壓力與流量線性成比例,對(duì)注塑工藝的參數(shù)準(zhǔn)確和穩(wěn)定有著重要意義。
◆48. 生產(chǎn)周期變慢的原因及改善措施:
生產(chǎn)周期變慢的原因主要是冷卻時(shí)間延長(zhǎng),和螺桿因磨損使回料時(shí)間加長(zhǎng)。 改善模具冷卻效果,縮短冷卻時(shí)間,更換磨損的螺桿,使回料時(shí)間縮短,加快生產(chǎn)周期。
◆49. 熔膠時(shí)發(fā)出尖叫聲的原因與處理方案:
熔膠時(shí)發(fā)出尖叫聲是由于螺桿與料磨擦發(fā)出的或螺桿與炮筒磨擦發(fā)出的。 對(duì)螺桿拋光處理或電鍍,使表面光滑減小磨擦;調(diào)整螺桿的中心度使它不與炮筒發(fā)生磨擦。
◆50. 鎖模平行度的檢測(cè)與調(diào)整方法:
用四個(gè)百分表測(cè)定機(jī)器鎖模時(shí)哥林柱的拉伸長(zhǎng)度,看是否在允許公差內(nèi),來(lái)檢測(cè)哥林柱鎖模平等度。然后調(diào)整哥林柱大螺母來(lái)調(diào)整鎖模平行度。(看另一本書(shū)《注塑機(jī)原理》)
◆51. 哥林柱折斷的原因與預(yù)防措施:
哥林柱折斷的原因是由于鎖模不平等造成的。 調(diào)整鎖模平行度來(lái)預(yù)防哥林柱折斷。
◆52. 曲肘磨損的原因分析:
曲肘磨損的原因是,曲肘潤(rùn)滑不良造成的。
◆53. 螺桿及分膠頭折斷的原因與預(yù)防:
螺桿及分膠頭折斷的原因,是由于塑膠還沒(méi)達(dá)到熔化溫度或料筒內(nèi)有鐵塊卡死螺桿,在回料時(shí),壓力大造成扭斷螺桿及分膠頭。
◆54. 冷卻器容易漏水的分析:
由于冷卻水的酸性或咸性過(guò)大,腐蝕冷卻器的管道,造成冷卻器易漏水。
◆55. 氮?dú)馍淠z的安裝與應(yīng)用:
氮?dú)馍淠z是安裝在射膠油路中的一個(gè)附加裝置,在射膠時(shí),氮?dú)庋杆倥烀洈D壓液壓油,使液壓油流速增快來(lái)達(dá)到快速射膠。
◆56. 氣體輔助設(shè)備的應(yīng)用:
氣體輔助是啤塑產(chǎn)品時(shí),在產(chǎn)品中充氣,使產(chǎn)品里面空的,可減少塑膠材料。
◆57. 開(kāi)環(huán)與閉環(huán)油路的比較:
開(kāi)環(huán)與閉環(huán)油路的比較就是閉環(huán)油路在射嘴處多加了一個(gè)壓力傳感器,當(dāng)設(shè)定參數(shù)與實(shí)際數(shù)據(jù)偏差時(shí),壓力傳感器就會(huì)反饋信號(hào)給電腦,電腦就會(huì)修正偏差值,使設(shè)定值與實(shí)際值相等。
◆58. 水平度對(duì)注塑機(jī)臺(tái)的影響:
注塑機(jī)水平度對(duì)機(jī)器的開(kāi)鎖模平衡有重要意義,對(duì)機(jī)器的運(yùn)行平穩(wěn)起到保證作用。
◆59. 模板(頭板、二板、尾板)破裂的原因與預(yù)防措施:
模板破裂的原因主要是模板內(nèi)存有內(nèi)應(yīng)力,在應(yīng)力的作用下,模板破裂,模板在加工時(shí),應(yīng)及時(shí)消除應(yīng)力,可以防止模板破裂。
◆60. 使用工程塑料時(shí),熔膠扭力不足和射膠壓力不足的解決方案:
使用工程塑料時(shí),熔膠扭力不足可能增大一級(jí)熔膠馬達(dá)來(lái)解決,射膠壓力不足可以采用減小螺桿直徑來(lái)解決。
◆61. 料管中段溫度偏高的原因與解決方案:
料管中段溫度偏高,主要是螺桿表面光滑度不夠,螺桿與料相磨擦造成的。應(yīng)對(duì)螺桿表面拋光處理或電鍍。減少回料背壓等措施。
◆62. 液壓曲肘式注塑機(jī)在生產(chǎn)中,鎖模力下降及模具變松的原因及處理方案:
主要是曲肘磨損,鎖模油缸油封老化造成的.更換曲肘銅套,更換鎖模油缸油封。
◆63. 使用潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂(黃油)的比較:
潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂都是潤(rùn)滑機(jī)器的機(jī)械活動(dòng),潤(rùn)滑油比潤(rùn)滑脂更容易滲透到機(jī)械活動(dòng)部位。而潤(rùn)滑脂可長(zhǎng)時(shí)間附著在機(jī)械活部位。
◆64. 電子尺與解碼器的比較:
電子尺與解碼器都是機(jī)器運(yùn)動(dòng)標(biāo)尺,電子尺精度比解碼器差,但比解碼器穩(wěn)定,不會(huì)變?cè)c(diǎn)。解碼器比電子尺精度高,但沒(méi)有電子尺穩(wěn)定,易變?cè)c(diǎn)。
◆65. 油泵噪音變大的分析:
主要是油泵磨損,或油泵軸承磨損造成油泵噪音變大。
◆66. 在生產(chǎn)正常的情況下,發(fā)熱圈頻燒的原因分析:
主要是發(fā)熱圈接觸不好,造成線頭燒斷,或發(fā)熱圈電熱絲不耐高溫易氧化造成燒壞。
◆67. 頂針油缸固定螺絲經(jīng)常折斷的原因與處理方案:
主要是固定螺絲強(qiáng)度不夠,或固定螺絲易振松造成的。 更換強(qiáng)度高的固定螺絲,安裝時(shí)要在固定螺絲上加止滑圈防止螺絲振松。
◆68. 加裝節(jié)能變頻器對(duì)機(jī)器的影響分析:
加裝節(jié)能變頻器對(duì)機(jī)器的穩(wěn)定有影響,使機(jī)器起壓遲緩。
◆69. 液壓油變白變質(zhì)的分析:
液壓油變白是由于液壓油內(nèi)混有水造成變白變質(zhì)。
◆70. 熔膠傳動(dòng)軸易折斷,軸承易損壞的原因:
主要是傳動(dòng)軸固定螺母松動(dòng)造成的。
◆71. 產(chǎn)品重量偏差過(guò)大的原因與處理方案:
產(chǎn)品重量變大是由于機(jī)器鎖模沒(méi)有鎖緊,或鎖模機(jī)構(gòu)磨損造成的,射膠壓力過(guò)大或背壓過(guò)大都可以造成產(chǎn)品重量變大。 檢查機(jī)器鎖模機(jī)構(gòu)是否磨損,調(diào)模是否到位。減小射膠壓力或背壓
◆72. 模具經(jīng)常打不開(kāi)的原因與預(yù)防措施:
模具經(jīng)常打不開(kāi),檢查油路是否有卡死堵塞現(xiàn)象,檢查鎖模機(jī)構(gòu)是否磨損,不平衡現(xiàn)象。模具鎖得太死,時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都會(huì)造成模具打不開(kāi)。
◆73. 射膠終點(diǎn)不穩(wěn)定的原因分析:
主要是過(guò)膠頭止流環(huán)磨損造成射膠終點(diǎn)不穩(wěn)定。
◆74. 產(chǎn)品在模腔內(nèi)的推力計(jì)算:
產(chǎn)品的投影面積×單位面積的射膠壓力=模腔內(nèi)的推力
◆75. 射膠壓力計(jì)算與螺桿的選擇:
射膠壓力F=[/4×(D12-D22)×P×2]×[/4×d2] (kgf) D1油缸內(nèi)徑(CM) D2活塞桿外徑(CM) P 系統(tǒng)壓力
◆76. 熱塑性與熱固性塑料最大特性是什么?
熱塑性是受熱達(dá)到材料的軟化溫度時(shí),材料變成熔膠,冷卻后固化成型,可反復(fù)逆轉(zhuǎn). 熱固性是受熱后固化成型,冷卻后不變,不可逆轉(zhuǎn).
◆77. 為什么塑料中要混有添加劑?
塑料中混有添加劑,是因?yàn)楫a(chǎn)品性能的需要,添加劑可以改善塑料中的許多性能和功用.
◆78. 如何設(shè)定鎖模力?
設(shè)定鎖模力是根據(jù)產(chǎn)品的投影面積乘以塑膠材料的壓力系數(shù) 參考(注塑機(jī)原理)
◆79. 如何正確設(shè)定保壓切換點(diǎn)?
正確保壓切換點(diǎn)是產(chǎn)品射滿(mǎn)到98%時(shí)轉(zhuǎn)保壓.
◆80. 螺桿若以高速轉(zhuǎn)動(dòng)或較低速轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)螺桿內(nèi)塑料引起何種變化?
螺桿高速轉(zhuǎn)動(dòng),可以提高熔膠的塑化程度,由于高速轉(zhuǎn)動(dòng)大熔膠剪切力,使熔膠粘度下降,有利于成型.但磨擦熱增大易使熔膠分解,溫度失控.低速轉(zhuǎn)動(dòng)使熔膠塑化程度下降,但摩擦熱減小,對(duì)塑膠性能有利.
◆81. 正確與不正確背壓使用對(duì)塑料引起何種變化?
螺桿在旋轉(zhuǎn),后退之阻力為背壓,設(shè)此阻力之目的為使原料在被螺桿輸送,壓縮過(guò)程中更能緊密排除原料中之空氣,原料密度會(huì)較高,射出之成品會(huì)更加穩(wěn)定,原料因在料管內(nèi)經(jīng)過(guò)較多次的攪拌,所以融解熱會(huì)增加對(duì)于成品混色不良,需要快速轉(zhuǎn)換顏色或塑料及成品有氣紋,使用背壓效果良好。因此背壓太低成品易產(chǎn)生內(nèi)部的氣泡或表面的銀紋,背壓過(guò)高,原料易過(guò)熱,料斗下料處結(jié)塊,螺桿不退、周期延長(zhǎng)、射嘴溢科。背壓控制有利用節(jié)流閥或調(diào)壓閥控制兩種。