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機器視覺通過采用非接觸式的光學感知設備自動接收和解析真實場景的影像，以獲取信息和（或）控制機器或工藝過程。基於人眼檢測的疲勞性，秉承提升品質、降低成本的核心理念，機器視覺在成型產品上追求的理念是產品或過程零缺陷，保證成型模具的正常運行，防止模具損壞。此外，還可降低勞動力成本，減少人工，并進行過程控制SPC，實現安防、識別、機器引導等更多功能。

　　一、功能概述

　　機器視覺系統通過將光學感知設備接收的信息轉化為圖像信號，然而，專用圖像處理對圖像信號的像素值、顏色值、對比度、亮度等進行分析，進而轉化為相應的數字信號值。設備根據所得到的信號值輸出一定的檢測結果，如輪廓、面積、尺寸、角度、位置等，再配合一定的機械輔助結構與控制系統，來完成特定的工作。機器視覺基本檢測功能為：有/無判斷、面積檢測、方向檢測、角度檢測、尺寸檢測、圖形匹配、條碼識別、字符識別、顏色識別等。

　　視覺系統可分為智能相機系統與PC式模塊化視覺系統。智能相機基於產品特徵劃分可歸成三類。1）視覺傳感器：低端智能相機，具有與智能相機同樣的功能和靈活性，只是性能指標略低。2）智能相機：此類系統靈活性與可編程性較視覺傳感器更高，有更多復雜的應用，但使用起來也更加繁復，價格較高。3）嵌入式視覺處理器：可接相機數量與類型不限於一個，拍攝范圍更廣泛，可處理更高端的場合，使用復雜程度最高。

　　PC式模塊化視覺系統各個部件都相對獨立，模塊化的相互連接在一起。此類系統多為按照客戶定制的客制化系統，使用場合更廣闊，且應用數量也較多，處理能力也比較高，但是界面的友好程度相對智能相機來說比較難，且體積相對比較龐大。

　　配置

　　機器視覺系統基本配置包含：相機與鏡頭，決定拾取圖像的清晰度；光源，作為輔助成像器件，對成像質量的好壞往往能起到至關重要的作用；圖像處理系統，用來完成輸入的圖像數據的處理，然後通過一定的運算得出結果；機械輔助結構，用於架設相機、光源，以及一些特定的功能（上料、定位、下料等）；自動化控制系統，用於根據圖像處理系統輸出的結果而設定的控制方式系統。

　　在注塑行業(yè)的應用

　　產品檢測方面，視覺系統可先采集標準產品，而後針對需檢測的產品進行對比分析，確定是否合格，檢測過程既可在產品注塑剛完成後進行，也可以單獨檢測。對模具的檢測，現在市場上需求正在急劇擴大，注塑企業(yè)在千方百計提升效率的前提下，設備的正常運行，模具的安全使用是關鍵。基於對模具的保護，視覺系統以其獨特的非接觸式檢測方式，在不影響正常生產的前提下，確保模具的正常使用，保證設備的正常運行。

　　下面以市場上比較成熟的一款視覺系統的模具保護器進行簡單介紹。在注塑行業(yè)中，模具的好壞直接關系到生產的效益。在注塑機每次生產過程中，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，一旦發(fā)生損壞，生產人員要重新拆下模具并進行修理，這樣既要花費高昂的修理費用，又影響企業(yè)的正常生產，由此，視覺龍科技開發(fā)了一款比較成熟的視覺檢測產品，稱為VDMM模具保護器.