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淺談熱固性BMC的注塑成型
BMC是玻纖增強不飽和聚酷熱固性塑料的簡稱,是當前使用量最大的一類增強熱固性塑料。
(l)BMC的特點和應(yīng)用
BMC具有良好的物理性能、電性能和力學(xué)性能,因此它的應(yīng)用十分廣泛,如可制作諸如變速箱構(gòu)件、進氣管、氣門閥蓋、保險杠等機械零件;在要求抗
震、阻燃、美觀、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到廣泛地應(yīng)用;在它傳統(tǒng)的電器領(lǐng)域內(nèi),其用途也越來越廣泛。
(2)BMC的注塑成型設(shè)備在BMC申,由于加人了玻璃纖維,因此所用設(shè)備與通常熱固性塑料注塑成型設(shè)備有些不同,使用的注塑機,柱塞式和螺桿式均可;
1)加料系統(tǒng)"不論是螺桿式還是柱塞式,都必須附加一個擠壓式加料裝置,以強迫物料進入料筒,該加料裝置多采用柱塞式加-壓進料。
2)注塑系統(tǒng)。由于柱塞式注塑機的注射量準確而恒定,使玻纖少受損傷地分散于熔料中,因此,柱塞式注塑機使用較多,但排氣不便。
3)加熱系統(tǒng)。在BMC的注塑成型中,控制料筒溫度十分重要,必須有一套控制系統(tǒng)控制溫度,確保加料段到噴嘴的溫度為最佳。目前多采用恒溫水或恒
溫油進行加熱。也可采用電加熱。
4)合模裝置。多采用機械、液壓式和全液壓式等幾種合模裝置。
5)模具。BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性注塑有些不同,主要是BMC的收縮率較低,因此在設(shè)計模腔尺寸時應(yīng)有所變化。
(3)BMC的注塑成型工藝
1)料筒溫度與模具溫度。注塑加工時,要求BMC在料筒溫度下,較長時間保持低粘度的流動態(tài);一般料筒溫度應(yīng)能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩
段或三段控制,近料斗端較低,近噴嘴端溫度較高。一般相差20-60C,模具溫度一般控制在135~185C;。
2)注射壓力。由于BMC的流動性差,固化快,模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,、故注射壓力宜選擇較高壓力,一般為80~16OMPao
3)注射速度。注射速度的提高,有助于提高塑件表面質(zhì)量,縮短固化時間,但不利于排氣,并增加玻纖的取向程度。-故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采
用較低的注射速度,通常為1.8-3.5m/min。
4)螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。若采用螺桿式注塑機,在注射BMC時,螺桿對玻纖的損傷較大,為了盡量減少玻纖的損傷,螺桿轉(zhuǎn)速宜選低值,一般為20~5Or/
min。而根據(jù)BMC的粘度,以采用低背壓為宜,一般為1.4-2.0MPa。
5)成型周期。由于塑件的大小和復(fù)雜程度不同,各段的工藝時間也不同,一般注射時間為2~20s,保溫時間為10-20s/mm(厚度)。
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