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注塑不正常情況及處理措施
隨著注塑工業(yè)的迅猛發(fā)展,塑料制品的應(yīng)用日益廣泛。在煤礦生產(chǎn)中應(yīng)用的注塑制品有電纜夾、密封圈、濾芯端蓋等。注塑成形與其他成形方法相比,具有精度高,模具更換方便、成形工藝簡單、效率高等特點(diǎn)。但是,要完美地實(shí)現(xiàn)注塑成形并不是十分簡單的,要有足夠的理論和經(jīng)驗(yàn),否則就會(huì)造成制件的缺陷。下面就我廠在注塑加工過程中所遇到的問題及處理方法簡述如下。
制件不滿 (1)缺料加料計(jì)量不準(zhǔn)造成注不滿,實(shí)際最大注射量可通過計(jì)算得到,但視具體情況對(duì)粘度大。結(jié)晶性的比容變化大的、顆粒大或料溫偏高的原料則應(yīng)調(diào)高料量。 (2)注射壓力不足熔融塑料在偏低的工作溫度下粘度高,流動(dòng)性差,應(yīng)以較大的壓力和速度注塑,當(dāng)采用高壓尚不能注滿制件時(shí),實(shí)現(xiàn)高速注射往往能克服不滿的毛病。 (3)料溫過低料筒溫度低使熔料流動(dòng)性降低,噴嘴溫度過低可能堵塞模具的人料通道而使制件缺料,設(shè)計(jì)模具時(shí),需設(shè)制冷料井以使噴嘴端冷料有它的去處,保證制件質(zhì)量。 (4)注射機(jī)塑化容量小可用塑化容量大的機(jī)臺(tái)保證供料。 (5)模具設(shè)計(jì)不合理①制件局部斷面過分薄。這時(shí)應(yīng)增加整個(gè)制件或局部的壁厚,亦可在填充不足處的附近設(shè)置輔助流道