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鞋用聚氨酯膠粘劑的粘接工藝

時(shí)間:2019-11-25 03:40 閱讀:1262 來源:互聯(lián)網(wǎng)

粘接技術(shù)是制鞋生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)之一,粘接技術(shù)的成敗直接影響到鞋的質(zhì)量及其穿著壽命。粘接質(zhì)量的好壞主要決定于膠粘劑的組成與配制,同時(shí)亦不容忽視其粘接工藝。 1.膠液的配制(1)溶劑組成 配制膠液應(yīng)嚴(yán)格選擇合適的溶劑,首先考慮的是聚氨酯膠粒在溶劑中的溶解性以及溶劑本身的揮發(fā)度。溶解性可根據(jù)溶解度參數(shù)相近的原則來確定。溶劑的揮發(fā)速度要恰當(dāng),隨膠粘工藝而定。揮發(fā)速度過快,容易在被粘物表面結(jié)膜,阻礙內(nèi)部溶劑的繼續(xù)蒸發(fā)。當(dāng)空氣中濕度大時(shí),由于揮發(fā)吸收熱量,又容易在表面凝結(jié)水珠,影響粘接質(zhì)量。一般采用混合溶劑,其因一是為了提高聚合物在溶劑中的溶解性,使之呈最佳狀態(tài);二是可借助揮發(fā)速度和沸點(diǎn)高低相配合的溶劑來調(diào)節(jié)膠粘劑的可使用時(shí)間。在實(shí)際使用中,還需考慮溶劑的毒性和價(jià)格。配制鞋用聚氨酯膠常用有機(jī)溶劑的物理性質(zhì)見下表。表配制鞋用聚氨酯膠液常用有機(jī)溶劑的物理性質(zhì) 溶劑名稱 溶解度參數(shù),SP 極性分?jǐn)?shù),P 沸點(diǎn),℃ 揮發(fā)速度,min丙酮 醋酸乙酯 丁酮 甲苯 環(huán)己酮 9.4 9.1 9.2 8.9 10.1 0.695 0.167 0.510 0.001 0.380 58.5 77.2 79.6 110.6 155.6 3.5 4.3 5.4 6.6 14.6 注:聚氨酯溶解度參數(shù)為10。 *揮發(fā)速度測定方法是取5g溶劑在58℃下完全揮發(fā)的時(shí)間(min)。  配制鞋用聚氨酯膠液用的混合溶劑組成(質(zhì)量份數(shù)比)如下,可供參考:  ?、偌妆剑憾⊥罕?5:25:25   ②甲苯:丁酮:環(huán)己酮:35:30:15  ?、奂妆剑憾⊥捍姿嵋阴ィ?:2:3  ?、芏⊥罕簂:1  ?、荻⊥罕涵h(huán)己酮:50:33:2  ?、薅⊥罕捍姿嵋阴ザ?5:30:30   ⑦丙酮:醋酸乙酯二65:17 (2)固含量關(guān)于膠液中的固含量(%),我國生產(chǎn)鞋用聚氨酯膠粘劑的注塑加工加工家,一般控制在15%左右,而國外注塑加工加工家一般控制在18%左右。膠液中的固體,主要是聚氨酯彈性膠粒,之外還加入的其他助劑,如配方中加1%的納米二氧化硅(VK-SP15),不僅可以提高鞋用聚氨酯(PU)膠粘劑的粘結(jié)強(qiáng)度,還可以使膠水的儲(chǔ)存穩(wěn)定性大大延長。因?yàn)榧{米二氧化硅(VK-SP15)在膠粘劑和密封劑體系中均勻分散后,可以形成一個(gè)二氧化硅聚集體網(wǎng)絡(luò),聚集體通過表面的硅醇基(Si-OH)與聚合物分子形成氫鍵,使體系的流動(dòng)性受到限制,體系的粘度增加,從而起到增稠的作用,同時(shí),在剪切力的作用下,氫鍵和二氧化硅網(wǎng)絡(luò)受到破壞,導(dǎo)致體系粘度下降,即發(fā)生觸變效應(yīng),便于施工,一旦剪切力消除,二氧化硅網(wǎng)絡(luò)和氫鍵又重新形成。從而有效防止PU膠儲(chǔ)存期間的沉降和使用過程中的流掛。 (3)粘度鞋用聚氨酯膠粘劑的粘度一般為1200-2000mPa?s(25℃)。  2.粘接工藝  (1)鞋幫和鞋底處理鞋幫(鞋面)如為皮革要機(jī)械打毛,PVC人造革和PU合成革可用處理劑涂刷,待干后涂膠。鞋底(大底)若為橡膠、TPR、仿皮底、肉皮底等可采用TCCA氯化處理,也可用底涂劑處理。PU、PVC、EVA鞋底則用底涂劑處理。 (2)涂膠鞋幫面和鞋底涂PU膠必須涂刷均勻,一般涂層為0.2—0.5mm較適宜。每雙鞋的涂膠量為18-26g(鞋底18-26g/雙、鞋幫10-14g/雙)。涂膠后要讓其自然干燥30min或紅外燈于50℃于燥20min,再經(jīng)70-80℃熱活化幾分種(膠層呈透明狀)即可加壓貼合,氣壓(皮鞋要求0.5—0.6MPa的壓力)20秒鐘,經(jīng)修整、檢驗(yàn)后入庫。

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