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淺析聚丙烯的注塑件工藝
PP通稱聚丙烯,因其抗折斷性能好,也稱百折膠。PP是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料,具有高強(qiáng)度、絕緣性好、吸水率低、熱就形溫度高、密度小、結(jié)晶度高等特點(diǎn)。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。 不同用途的PP其流動性差異較大,一般使用的PP流動速率介于ABS與PC之間。 1、塑料的處理。 純PP是半透明的象牙白色,可以染成各種顏色。PP的染色在一般注塑件機(jī)上只能用色母料。在華美達(dá)機(jī)上有加強(qiáng)混煉作用的獨(dú)立塑化元件,也可以用色粉染色。戶外使用的制品,一般使用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超過15%,否則會引起強(qiáng)度下降和分解變色。PP注塑件加工前一般不需特別的干燥處理。 2、注塑件機(jī)選用 對注塑件機(jī)的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑件機(jī)。鎖模力一般按3800t/m2來確定,注射量20%-85%即可。 3、模具及澆口設(shè)計(jì) 模具溫度50-90℃,對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上,流道直徑4-7mm,針形澆口長度1-1.5mm,直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好,約為0.7mm,深度為壁厚的一半,寬度為壁厚的兩倍,并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性,排氣孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收縮痕,就要用大而圓的注口及圓形流道,加強(qiáng)筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?0-60%)。均聚PP制造的產(chǎn)品,厚度不能超過3mm,否則會有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。 4、熔膠溫度 PP的熔點(diǎn)為160-175℃,分解溫度為350℃,但在注射加工時溫度設(shè)定不能超過275℃。熔融段溫度最好在240℃。 5、注射速度 為減少內(nèi)應(yīng)力及變形,應(yīng)選擇高速注射,但有些等級的PP和模具不適用(人地?,F(xiàn)氣泡、氣紋)。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋,則要用低速注射和較高模溫。 6、熔膠背壓 可用5bar熔膠背壓,色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。 7、注射及保壓 采用較高注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)。大概在全行程的95%時轉(zhuǎn)保壓,用較長的保壓時間。 8、制品的后處理 為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形,制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。