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不正確的操作條件，損壞的機器及注塑件模具會產(chǎn)生很多成型缺點，下面提供了一些解決的方法供參考。為了減少停機的時間，及能盡快找出操作問題的原因，操作人員應把所有最好的注塑件機型條件記錄在“注塑件成型條件記錄表”上，以供日后解決問題時參考之用。按本注塑件加工所知，此處提供的附錄資料是不完全精確的，但對本資料的準確性及完整性--我注塑件加工并不承擔任何責任，使用人應自行決定資料的可用性。（1）成品不完整 故障原因處理方法塑料溫度太低提高熔膠筒溫度射膠壓力太低提高射膠壓力射膠量不夠增多射膠量澆口襯套與射嘴配合不正，塑料溢漏重新調(diào)整其配合射前時間太短增加射膠時間射膠速度太慢加快射膠速度低壓調(diào)整不當重新調(diào)節(jié)注塑件模具溫度太低提高注塑件模具溫度注塑件模具溫度不勻重調(diào)注塑件模具水管注塑件模具排氣不良恰當位置加適度排氣孔射嘴溫度不低提高射嘴溫度進膠不平均重開注塑件模具溢口位置澆道或溢口太小加大澆道或溢口塑料內(nèi)潤滑劑不夠增加潤滑劑背壓不足稍增背壓過膠圈、熔膠螺桿磨損拆除檢查修理射膠量不足更換較大規(guī)格注塑件機制品太薄使用氮氣射膠（2）制品收縮故障原因處理方法模內(nèi)進膠不足熔膠量不足加熔膠量射膠壓力太低高射壓背壓壓力不夠高背壓力射膠時間太短長射膠時間射膠速度太慢快射速溢口不平衡注塑件模具溢口太小或位置射嘴孔太細，塑料在澆道襯套內(nèi)凝固，減低背壓效果。整注塑件模具或更換射嘴料溫過高低料溫模溫不當整適當溫度冷卻時間不夠延冷卻時間蓄壓段過多射膠終止應在最前端產(chǎn)品本身或其肋骨及柱位過厚檢討成品設計射膠量過大更換較細的注塑件機過膠圈、熔膠螺桿磨損拆除檢修澆口太小、塑料凝固失支背壓作用加大澆口尺寸（3）成品粘模故障原因處理方法填料過飽降低射脫壓力，時間，速度及射膠量射膠壓力太高降低射膠壓力射膠量過多減小射膠量射膠時間太長減小射膠間時料溫太高降低料溫進料不均使部分過飽變更溢口大小或位置注塑件模具溫度過高或過低調(diào)整模溫及兩側(cè)相對溫度模內(nèi)有脫模倒角修注塑件模具除去倒角注塑件模具表面不光滑打磨注塑件模具脫模造成真空開?；蝽敵鰷p慢，或注塑件模具加進氣設備注塑件周期太短加強冷卻脫模劑不足略為增加脫模劑用量（4）澆道（水口）粘模故障原因處理方法射膠壓力太高降低射膠壓力塑料溫度過高降低塑料溫度澆道過大修改注塑件模具澆道冷卻不夠延長冷卻時間或降低冷卻溫度澆道脫模角不夠修改注塑件模具增加角度澆道襯套與射嘴配合不正重新調(diào)整其配合澆道內(nèi)表面不光或有脫模倒角檢修注塑件模具澆道外孔有損壞檢修注塑件模具無澆道抓銷加設抓銷填料過飽降低射膠量，時間及速度脫模劑不足略為增加脫模劑用量（5）毛頭、飛邊故障原因處理方法塑料溫度太高降低塑料溫度，降低注塑件模具溫度射膠速度太高降低射膠速度射膠壓力太高降低射膠壓力填料太飽降低射膠時間，速度及劑量合模線或吻合面不良檢修注塑件模具鎖模壓力不夠增加鎖模壓力或更換模壓力較大的注塑件機（6）開模時或頂出時成品破裂 故障原因處理方法填料過飽降低射膠壓力，時間，速度及射膠量模溫太低升高模溫部份脫模角不夠檢修注塑件模具有脫模倒角檢修注塑件模具成品脫模時不能平衡脫離檢修注塑件模具頂針不夠或位置不當檢修注塑件模具脫模時局部產(chǎn)生真空現(xiàn)象開?？身敵雎伲舆M氣設備脫模劑不足略為增加脫模劑用量注塑件模具設計不良，成品內(nèi)有過多余應力改良成品設計側(cè)滑塊動作之時間或位置不當檢修注塑件模具（7）結(jié)合線故障原因處理方法塑料熔融不佳提高塑料溫度、提高背壓、加快螺桿轉(zhuǎn)速注塑件模具溫度過低提高注塑件模具溫度射嘴溫度過低提高射嘴溫度射膠速度太慢增快射膠速度射膠壓力太低提高射膠壓力塑料不潔或滲有其它料檢查塑料脫模油太多少用膠模油或盡量不用澆道及溢口過大或過小調(diào)整注塑件模具熔膠接合的地方離澆道口太遠調(diào)整注塑件模具模內(nèi)空氣排除不及增開排氣孔或檢查原有排氣孔是否堵塞熔膠量不足使用較大的注塑件機太多脫模劑不用或減少脫模劑